Eramet est un groupe minier et métallurgique français, présent dans une quinzaine de pays. Pour accompagner la transition énergétique, le groupe se développe dans les métaux critiques, dont le lithium destiné aux batteries des véhicules électriques.
C'est dans ce cadre qu'Eramet construit à Centenario-Ratones, dans le nord-ouest argentin, une usine d'extraction de lithium opérée par sa filiale Eramine. Pour ce nouveau site, le groupe lance un projet SAP complet : finance, achats, maintenance, logistique, production et planification.
Eramet confie à HRC le volet entrepôt, avec une approche MVP (Minimum Viable Product) : démarrer vite sur les processus essentiels, puis enrichir la solution par vagues successives.
Les enjeux
- Un site en construction : le cadrage et la conception se sont déroulés en plein chantier, à 3 800 m d'altitude, avec des processus encore en cours de définition.
- Un magasin multi-produits inédit dans le groupe : Eramine est le premier site Eramet à gérer dans un même entrepôt matières premières, pièces de rechange et produits finis, chacun avec ses contraintes de stockage et de manipulation (réactifs chimiques, carburants, membranes, emballages…).
- Un calendrier serré : le magasin devait être opérationnel pour la mise en service de l'usine, en cohérence avec les autres lots du programme SAP.
- Un projet multi-acteurs : le lot entrepôt devait s'intégrer finement avec les domaines ventes, production, maintenance et achats, portés par d'autres équipes.
La démarche HRC Consulting
HRC Consulting a mobilisé une équipe experte SAP WM et MM, avec un consultant hispanophone natif pour faciliter les échanges avec les équipes locales. Le parti pris : rester au plus près du standard SAP et ne retenir que les processus indispensables au démarrage.
- Cadrage (15 jours) : revue du design global, définition du périmètre MVP et des points d'intégration avec MM, PP, SD et PM.
- Conception et paramétrage (2 mois) : structures organisationnelles MM / WM / , stratégies de rangement et de prélèvement, démonstrations itératives avec l'utilisateur-clé puis avec toute l'équipe projet.
- Recette et formation sur site (15 jours chacune) : tests d'intégration et recette utilisateurs menés en Argentine, formation de l'utilisateur-clé entrepôt, guides de formation et plan de bascule.
- Démarrage et hypercare : accompagnement de la mise en production et support de niveau 3.
Processus couverts : réception (commandes fournisseurs, retours clients), rangement, inventaires tournants, transferts, rebuts, mise à disposition pour la production et la maintenance (sur réservation, ordre de travail ou centre de coût), réapprovisionnement, gestion des stocks qualité et bloqués, étiquetage matières premières et produits finis.
Un pilotage rapproché (flash report hebdomadaire, comités de pilotage réguliers) a permis d'arbitrer rapidement les sujets d'intégration avec les autres lots du programme.
La mobilité avec HRC Software
Eramine a été choisi par Eramet comme site vitrine des applications HRC Software. Une logique simple : qui de mieux pour paramétrer SAP WM / MM et PM que l'équipe qui édite les applications mobiles intégrées à ces modules ?
Ce choix s'inscrit dans la stratégie de digitalisation du groupe. Après plusieurs années d'applications développées en interne, Eramet cherchait à réduire ses coûts de développement et de maintenance, à accélérer les déploiements et à s'appuyer sur un partenaire unique pour la mobilité industrielle.
Sur Eramine, les applications HRC Software ont été déployées en standard :
- Warehouse pour 10 opérateurs logistiques : réception, rangement, prélèvement, transferts et inventaires directement sur le terrain ;
- Maintenance pour 40 techniciens : avis, ordres de travail, rondes d'inspection et confirmations, y compris hors connexion.
HRC Consulting a pris en charge l'ensemble du projet de mobilité, de l'implémentation à la formation, en passant par le choix des terminaux.
Les résultats
- Démarrage dans les délais, en phase avec la mise en service du site.
- Une solution 100 % standard SAP WM et PM, adaptée aux besoins et prête à évoluer.
- Une adoption immédiate : les responsables maintenance et logistique ont soutenu le projet dès la démonstration des applications, et de nouveaux utilisateurs ont rapidement demandé à y accéder.
- Un socle pour la suite : le core model WM / PM sert de base aux vagues suivantes et au déploiement de la mobilité sur d'autres sites industriels du groupe (France, Norvège, États-Unis).
Vous préparez un projet SAP de gestion d'entrepôt ou de mobilité industrielle ? Nos experts Supply Chain sont à votre écoute.